某選廠選礦工藝流程的技術(shù)改造

某選廠原設(shè)計(jì)的選礦工藝流程處理能力不足，不能滿足廠家對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)量的高需求，而且選礦設(shè)備使用壽命低，影響了選礦工藝的生產(chǎn)效率的提高，為此，該廠通過分析原選礦工藝流程存在的問題，對(duì)該選礦工藝流程進(jìn)行技術(shù)改造。

一、礦石工藝礦物學(xué)研究

從原礦化學(xué)成分及鐵物相分析結(jié)果可知，該礦石以磁鐵礦和赤褐鐵礦為主，其他鐵礦物含量較低。礦石中含S較高而P含量較低，w(CaO+MgO)/w(SiO2+Al2O3)=0.63，表明該礦石為半自熔性酸性礦石。

后和睦山混合礦鐵礦石為風(fēng)化型礦石，結(jié)構(gòu)松散，為土狀或塊狀，鐵礦石顏色多為較暗的黃褐-紅褐色，部分為灰黑色，圍巖則主要為灰白或土黃色。礦區(qū)礦石中金屬礦物有磁鐵礦、赤鐵礦、鏡鐵礦、褐鐵礦、黃鐵礦、鎳黃鐵礦、黃銅礦等，脈石礦物有黏土類(高嶺石、蒙脫石) 、碳酸鹽(方解石、白云石) 、石英、長(zhǎng)石(斜長(zhǎng)石、鉀長(zhǎng)石)、黑云母、金云母、綠簾石、透閃石-陽(yáng)起石、綠泥石、磷灰石、滑石等。

二、原選礦工藝流程存在的問題

原選礦工藝流程為3段1閉路破碎—2階段磨選流程，原選礦流程中存在的問題如下：

1、因?yàn)楹蠛湍郎交旌显V中粉礦含量高、水分大、黏性大，進(jìn)行中碎作業(yè)時(shí)，中碎機(jī)的給料斗、破碎腔內(nèi)易積礦，造成中碎難以順利通過，影響破碎系統(tǒng)處理能力的發(fā)揮。

2、球磨機(jī)分級(jí)產(chǎn)品進(jìn)入一段弱磁選機(jī)進(jìn)行粗選作業(yè)前，沒有設(shè)計(jì)、安裝除雜系統(tǒng)，導(dǎo)致大顆粒礦石和雜物較易吸附在濕式磁選機(jī)筒體表面，從而影響了卸礦水對(duì)粗精礦正常的沖卸，使選別指標(biāo)惡化的同時(shí)還容易劃傷磁選機(jī)筒體膠皮，嚴(yán)重地影響了磁選機(jī)筒體的使用壽命。

三、選礦工藝流程改造方案的設(shè)計(jì)與實(shí)施

1、選用一臺(tái)ZSGB-1530型效能高重型振動(dòng)篩(篩孔尺寸為50mm) 安裝在中碎機(jī)給料皮帶下料點(diǎn)對(duì)礦石進(jìn)行預(yù)先篩分，提前把+50mm的塊礦和粉礦分開，粉礦直接排到中碎排料皮帶上，有效地減少了給入中碎機(jī)的粉礦量，避免了破碎機(jī)堵塞情況的發(fā)生，改造后的選礦工藝流程見下圖。

2、選用了一臺(tái)ZS-0918型振動(dòng)篩，安裝在礦漿分配器與粗選磁選機(jī)給料箱體之間的流程中，有效地除去了礦漿中的各種雜物，不但提高了粗選作業(yè)粗精礦的卸礦效果、保護(hù)了磁選機(jī)的筒體表面，也解決了對(duì)后續(xù)作業(yè)的影響。

四、改造后的效果

1、選礦流程改造后，避免了中碎機(jī)下料口及破碎腔堵塞的問題，順利實(shí)現(xiàn)了將預(yù)先檢查篩分的篩孔寬從33.5mm降至22.5mm，起到了顯著的多碎少磨的效果，并且使碎礦系統(tǒng)的通過能力得以提升。

2、改造后，磁選機(jī)筒面使用壽命從改造前的30d提高至1a，同時(shí)穩(wěn)定了精礦品位，保證了生產(chǎn)連續(xù)性，提高了選礦系統(tǒng)的作業(yè)率。

綜上所述，該廠選礦工藝的改造的成功實(shí)踐，取得了滿意的改造效果，在保證選礦生產(chǎn)穩(wěn)定連續(xù)的同時(shí)，有效提高了選礦系統(tǒng)的作業(yè)率及效率，實(shí)現(xiàn)了擴(kuò)能增產(chǎn)、降本增效的目的。

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