錘式破碎機的錘頭大小與錘頭材料的關系

錘式破碎機的錘頭按大小分為兩種：一般3-20公斤的錘頭被稱為小錘頭，20公斤以上則被稱為大錘頭，如果按照錘頭材質(zhì)分的話則是三種，分別為高鉻破碎機錘頭，高錳鋼錘頭，雙金屬錘頭三種，小破碎機錘頭一般都是使用高鉻鑄鐵材料加工生產(chǎn)，而大錘頭多是高錳鋼材質(zhì)。

在破碎機設備施工中，一般來說錘式破碎機的錘頭是破碎機設備的易損件之一，更換頻率是非常大的，錘頭的磨損情況與很多因素有關，比如物料性質(zhì)、錘頭線速度、篦板篦縫的大小等，不難看出，錘式破碎機的錘頭大小與錘頭材料的選擇有著很大一部分關系，作為中原地區(qū)破碎機大廠家，經(jīng)過長期的破碎經(jīng)驗，紅星機器幫您詳細分析一下錘式破碎機錘頭大小與錘頭材料的選擇有什么關系？

一、直接關系。破碎機錘頭的重量和耐磨性能是具有直接關系的，根據(jù)力學原理在錘頭工作時，當物料與高速旋轉的錘頭撞擊時，物料尖角壓入錘面，形成撞擊坑，其沖擊力全部轉為對錘面的壓應力，而高錳鋼因其韌性比較好，在受到一定的重量的物體打擊之后，會在錘頭表面形成一定的硬度，錘頭只有達到一定的重量，才能應對重物的巨大沖擊力，從而所轉化成壓應力，延長使用破碎機錘頭的使用壽命。

二、硬度關系。由于高鉻材料的硬度比較高，如果所破物料的重量超過一定的限度，則會由硬為脆，導致錘頭在運行過程中造成斷裂，而一般破碎機都處于高速旋轉的狀態(tài)，如若出現(xiàn)斷裂情況，輕則，破碎機中的耐磨件被全部打碎，重則傷人致殘。因此在選擇時我們要參考以下標準：

1、進料粒度在400 mm以上的大型破碎機應采用單重 50-125 kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應該使用安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。

2、入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為受沖擊力相對較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

3、入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜選用高錳鋼，可選擇中碳中合金鋼，更適宜選用復合錘頭。錘頭頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發(fā)揮各自的特點。

4、而入料粒度在100mm 以下的細碎機錘頭，因為受沖擊力適中，應選用高韌性超高鉻鑄鐵，因其硬度 HRC60，沖擊韌性 ak8J/cm?，使用壽命可比高錳鋼提高3~5倍。

科學性的根據(jù)錘頭的重量來選擇錘頭的鑄造材質(zhì)能直接影響著錘式破碎機的壽命，因此合理的選擇購買是非常重要的。